Liều lượng chất bôi trơn thường là 0,5%~1% và cần chú ý những điều sau:
● Nếu hiệu suất dòng chảy của polyme đã đáp ứng nhu cầu của quá trình đúc, vai trò của bôi trơn bên ngoài chủ yếu được xem xét để đảm bảo sự cân bằng giữa bên trong và bên ngoài;
● Việc bôi trơn bên ngoài có hiệu quả hay không phải dựa trên việc nó có thể tạo thành màng chất lỏng hoàn chỉnh trên lớp bề mặt nhựa ở nhiệt độ đúc hay không, do đó điểm nóng chảy của chất bôi trơn bên ngoài phải gần với nhiệt độ đúc, nhưng phải là 10 độ ~30 độ để tạo thành một bộ phim hoàn chỉnh;
● Không làm giảm độ bền cơ học và các tính chất vật lý khác của polyme.
Khi lựa chọn chất bôi trơn trong sản xuất phải đáp ứng các yêu cầu sau:
● Hiệu quả bôi trơn cao và lâu dài;
● Khả năng tương thích với nhựa, kích thước vừa phải, cân bằng bôi trơn bên trong và bên ngoài; Không đóng băng, không dễ đóng cặn;
● Lực hấp dẫn bề mặt nhỏ, độ nhớt nhỏ, độ giãn nở ở mặt phân cách tốt và lớp giao diện dễ hình thành;
● Cố gắng không làm giảm các đặc tính tuyệt vời của polyme và không ảnh hưởng đến hiệu suất xử lý thứ cấp của nhựa;
● Nó có khả năng chịu nhiệt và ổn định hóa học tuyệt vời, không bị phân hủy hoặc bay hơi trong quá trình chế biến;
● Không ăn mòn thiết bị, không làm nhiễm bẩn màng, không độc hại.
Tuy nhiên, việc sử dụng chất bôi trơn đơn giản thường khó đạt được mục đích, cần kết hợp nhiều chất bôi trơn, sự phát triển của chất bôi trơn hỗn hợp rất nhanh, trong quá trình lựa chọn, bạn có thể xem xét vai trò của chất bôi trơn từ nhiều góc độ.
